微波分子筛干燥技术的特点（丝光沸石分子筛）

微波分子筛干燥技术是新的现代分子筛干燥技术 通常，微波是频率从300mhz到300ghz的电磁波 现在工业加热使用的微波频率主要是2450mhz，但传统的分子筛干燥技术一般采用热风干燥技术。

微波分子筛干燥技术的特点

与以往的分子筛干燥技术相比，微波分子筛干燥技术具有以下特征：1.微波干燥分子筛速度快，微波干燥几分钟即可完成。沸石分子筛 2 .微波干燥分子筛均匀，干燥深，产品质量好 3 .静电干燥，不可燃，灰尘少。

微波分子筛干燥技术的特点，丝光沸石分子筛

4 .微波干燥分子筛工艺安全，节能，环保 使用内部和外部干燥的电能，比电动干燥节能50%以上 5 .缩短生产周期，大幅减少生产流动性的占有 6 .微波干燥设备盘的温度低于40，工人的工作环境 7 .为了避免分子筛污染非接触式干燥8 .设备操作简单方便。

丝光沸石分子筛

空气中的主要成分是氮和氧 修订了通过选择对氮和氧具有不同吸附选择性的吸附剂，使氮和氧分离产生氧的适当方法 氮和氧都有四极矩，但氮的四极矩(0.31 )远大于氧(0.10 )，因此氮在沸石分子筛上的吸附能力比氧(氮的相互作用)和分子筛表面离子强 因此，空气在压力下通过含有沸石分子筛吸附剂的吸附床时，氮气被分子筛吸附，氧气浓度降低，富于气相地从吸附床流出 把氧气和氮气分离得到氧气 的双曲馀弦值 分子筛吸附氮气直到接近饱和时，空气停止，吸附床的压力降低 分子筛上吸附的氮被解吸，分子筛被再生再利用。

微波分子筛干燥技术的特点，丝光沸石分子筛

两个以上的吸附床交替切换，可以连续产生氧气 氩气和氧气的沸点接近，难以分离它们，在气相中丰富存在 因此，变压吸附氧发生器通常只得到浓度为90%到95%的氧(氧的浓度为95.6%，其馀为氩气)，氧浓度为99.5%以上 低温空气分离装置

变压吸附式空间氧发生器也称为变氧，工艺概述由上述原理可知，变压吸附空气分离氧设备的吸附床至少需要包括两个操作步骤：吸附和解吸。

丝光沸石分子筛

因此，在只有一个吸附床的情况下，产物的氧是间歇性得到的 为了连续得到产品气体，通常在氧发生器上设置2个以上的吸附床，从节能和顺畅运转的观点出发，设定更为必要的辅助步骤 各吸附床经过吸附、正向压力释放、排出或减压再生、冲洗位移及压力平衡工序，定期地反复操作 同时，各吸附床处于不同的操作步骤，在计算机的控制下切换时机，使多个吸附床相互配合，时间步骤交错，使压力摆动吸附装置顺利运行，可连续获得产品气体 根据解吸方法，变压吸附氧可分为1、psa过程：压力吸附(0.2~0.6mpa  )、大气压解吸2个过程 小投资、设备简单，但能耗高，适合小规模制氧

vpsa工艺：常压吸附或比常压(0~50kpa  )稍高，进行真空解吸 设备虽然复杂，但效率很高 适用于耗电量低、氧气产量高的场合 关于实际的分离过程，也必须考虑空气中的其他微量成分 二氧化碳和水对典型吸附剂的吸附能力通常远远大于氮和氧的吸附能力 可将适当的吸附剂添加到吸附床中(或使用氧吸附剂本身)，进行吸附除去 氧工厂需要的吸附塔的数量取决于氧生产规模、吸附剂性能和工艺设定修订构想 多塔运行运行稳定性相对较好，但设备投资高 目前的趋势是使用氧吸附剂将吸附塔的数量控制在小限度，以短的运行周期提高工厂效率，尽量节约投资。

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