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分子筛吸附与浓缩轮装置问世以来,车辆和船舶机械涂装、半导体清洗、印刷和干燥、石化、合成树脂、液晶制造、锂电池涂层、胶粘剂涂料行业等vocs去除率超过95% 经过多年的研究,经过许多探索和多项专利,生产的分子筛转轮具有许多优点 1、使用高二氧化硅氧化铝比的疏水分子筛本公司使用的吸附材料是合成铝酸盐多孔质结晶,也称为人工沸石,是不燃性的无机多孔质材料,孔对齐均匀,具有大的比表面积和吸附能力,光圈尺寸均匀,比具有小的分子筛孔径的分子具有更强的选择性。
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2、采用蜂窝成型和加工工艺生产特种陶瓷纤维纸。分子筛百科蜂窝载体与vocs气体和沸石分子筛具有良好的接触面积分子筛是离子吸附剂,基于分子的大小和极性。

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有选择地吸附,使本公司有选择地吸附高硅氧化铝比疏水分子筛的vocs,使分子吸附浓缩轮具有良好的吸附性能
3、分子筛吸附浓缩流路优势吸附选择性强:孔径均匀,根据离子吸附剂、分子大小和极性进行选择性吸附 高疏水性:具有高二氧化硅氧化铝比的疏水性分子筛不吸附空气中的水分子,有选择地吸附voc 吸附能力强:吸附容量大,单级吸附效率达90~98%,即使在较高温度下也具有较强的吸附能力 耐高温性能、不燃性:热稳定性好,解吸温度可达180~220,运行时耐热温度可达350 解吸完成,vocs的浓度比高。
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4种分子筛转子浓缩转子蜂窝活性炭固定床装置的比较分子筛转子浓缩流路适用于高浓度和低浓度的废气处理 与床蜂窝活性炭装置相比,具有操作连续性 材料寿命长,运行稳定性高,吸附效率高,维护成本低,安全可靠 详细情况请参照表-1
大庆精炼化取得胜利,大连化学物质所清洁能源实验室的化石能源和应用催化剂研究部和中国石油石油化学工业研究院合作开发的第二代润滑油基油异构脱蜡催化剂(pic812 )在20万吨/年高压加氢装置工业上运行成功,减二和减四原料都以高收率生产合格基油产品 这次的“世代交替”也是这个“中国技术”持续润滑油生产技术 润滑油在工业生产中重要而广泛地使用,因此被称为“工业血液”,高水平的润滑油在节能和环境保护方面更起着不可替代的作用
我国是润滑油消费大国,年需求量居第二,占全亚洲约四成的我国有上适合润滑油生产的原油资源,但4年前,因缺乏自主的知识产权先进生产技术,无法生产高的润滑油,面临着“拿着金碗吃饭”的无力。

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为了解决这一困境,中国科学院大连化物所的专家小组一直致力于润滑油生产技术的研究开发 经过十几年的努力,与中国石油合作,密切合作,终于在2008年底,研制出活性高、收率高的新型异构化脱蜡催化剂(pic802 ),实现了工业应用,表明中国高级润滑油的生产“不受人束缚” 一个研究和技术产业化是否真正成功,终取决于市场的评分 这项“中国技术”在实现工业应用后,装置运行4年,生产高级润滑油基础油50万吨以上,特别是在加工4线原料油生产重质基础油方面显示出高产量的优势,10cst(giii )基础油产量大,质量好,得到用户的认可和称赞核心专利于2011年获得第13届中国专利奖,2012年获得产学研合作创新成果奖 这也给人以“中国技术”通过工业应用的考验,中国润滑油生产技术跃居前列的印象。
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在一代催化剂工业运行过程中,课题组进一步调查了用户和市场的需求,持续改进异性脱蜡催化剂,采用新型分子筛载体,研制出二代催化剂,大幅度增强了操作的灵活性和产品的选择性 2012年润滑油装置交换催化剂,中国石油大庆化选择了新一代的“中国技术”