哪个行业使用4A分子筛/关于分子筛行业的发展状况

发布时间:2021-04-19 浏览:2519

分子筛浆液储罐搅拌系统最近有新改进

催化裂化催化剂所用分子筛的生产属于精细化工范畴,其生产制造工艺过程复杂,应用各类搅拌设备以满足不同工艺需要,因此,搅拌系统在分子筛生产中至关重要。  分子筛浆液储存是分子筛制备中的重要工艺步骤,催化剂齐鲁分公司的分子筛浆液罐大多为立式圆筒形罐体、中心顶插立式搅拌,其主要作用是促进分子筛颗粒在水中非均相分散,形成均匀悬浮、防止发生分层沉淀。  分子筛颗粒粒径较小(约3.5~5μm)、比重较大(2~2.8g/mL),分子筛悬浊液静置时,由于沉降速度较快,极易发生沉淀,故分子筛浆液搅拌设备临界转速较高,目前在用设备转速在50~120r/min之间。搅拌器选型由于设备投用时间差异,目前有三曲面轴流搅拌器、三折叶开启涡轮搅拌器、四折叶开启涡轮搅拌器、六弯叶圆盘涡轮搅拌器、三叶后掠式搅拌器等,桨叶主要形式为桨式、涡轮式、三叶后掠式三种。  由于浆液罐容积变化较大(容积10m3~250m3不等)、结构尺寸与型状不同(锥底、蝶形封头、平底等)、液位变化频繁、浆液粘度比重变化大,设备制作与安装精度存在偏差,以及设备长期使用变形、磨损、浆液腐蚀等诸多因素,导致设备经常出现振动,极易造成设备损坏,是安全生产的一个重大隐患。

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  因此,为了延长设备运转周期,提高搅拌效果,消除安全隐患,先后通过改变搅拌与设备的连接方式、搅拌桨叶规格尺寸调整、提高制作安装精度等优化工作,开发了一种具有提高搅拌运行稳定性的设备技术。  搅拌系统改造  搅拌桨叶改造 分析分子筛储罐物料易沉降问题发现,其主要原因是搅拌桨叶搅拌设计能力不足:  考虑到滤饼在打浆时需较强的剪切分散,筛选几种常用搅拌器,将搅拌机底层浆采用剪切力较好的涡轮式搅拌或三叶后掠式搅拌桨叶,可充分将滤饼打浆、分散;中层、上层浆采用三叶后掠式搅拌桨叶或长薄叶螺旋桨,可有效增大釜内物料的循环量,提供一定量的剪切分散效果,确保罐内介质固相悬浮不沉底;调整搅拌桨叶直径、间距,形成稳定循环流,减少阻力、提高物料的混合度,避免物料在罐底沉降造成堵塞甚至设备停运检修。  搅拌结构优化 分析分子筛滤饼打浆罐设备振动问题及损坏情况发现,其主要振动原因有以下几点:机架轴承设计选型不合理,偶然载荷冲击易损坏;搅拌机架与打浆罐上部封头连接法兰盘直径偏小,机架稳定性差;机架过渡板支撑强度不足,影响搅拌垂直度,易振动;罐底部支撑稳定性差,易磨损脱落;搅拌轴偏细,强度不足易弯曲。  因此,一旦搅拌器摆幅偏大,极易导致轴承盒、联轴器和减速机轴承轴封损坏漏油,并引起振动,进而损坏搅拌器。为此,我们选择了新的搅拌器,制定了新的安装方案并逐步实施:  减速机换型。减速机由摆线轮减速机更换为SEW减速机,提供稳定输出、提高传输稳定性以确保搅拌平衡不被破坏,稳定设备运行。

机架及轴承改造:机架轴承由单轴承单支点改为双轴承双支点结构,改善支撑载荷分布,减少轴承偶然载荷冲击损坏的同时,提高机架支撑刚性;适度加大机架高度及与设备连接法兰盘直径,减小单位截面载荷,提高机架稳定性;根据改造使用情况,改造或去除罐底轴承或轴瓦等支撑组件以调整自由度,避免振动,尽量减少维修量、降低维修成本。  搅拌支撑改造。加固罐顶减速机支撑组件及设备平台等,提高受力点支撑刚性,避免共振。  搅拌轴改造:将搅拌轴直径加粗,增大轴强度、减小挠度,降低弹性系统共振的可能;搅拌轴由通轴改造为上、中、下多段式连接轴,并选用合适的联轴器以确保中心轴定位与同轴度,根据损坏情况分段更换即可,大大节约了检修费用。

哪个行业使用4A分子筛/关于分子筛行业的发展状况

此外,通过提高设备安装精度,确保设备安装水平度、垂直度、间隙配合,一定程度上减少了搅拌轴线偏移,有利于设备稳定运行。  搅拌器材质优化  分子筛腐蚀性较强,要求搅拌轴及搅拌桨叶选用材料应有较好的耐腐蚀性,主要从化学因素方面比较工业生产中常用的几种不锈钢材料,即304(0Cr18Ni9)、321(1Cr18Ni9Ti)、316L(00Cr17Ni14Mo2)等材料。  化学成分的比较 如表1可见,321含钛(Ti),316L含钼(Mo):321不锈钢与304不锈钢非常相似,由于加入了金属钛(Ti),使其具有更好的耐晶界腐蚀性及高温强度,能有效控制碳化铬的形成,防止金属脆硬裂纹,保持材料抗腐蚀能力;321不锈钢具有优异的高温应力破断性能及高温抗潜变性能,优于304不锈钢;316L不锈钢由于加入了含量2%~3%的钼(Mo),增加耐蚀钢的抗有机酸及还原性介质腐蚀的能力。  耐腐蚀性对比 金属与周围介质之间发生化学或电化学作用而引起的破坏称为腐蚀,如金属设备在大气中生锈,钢铁在酸中溶解及高温下的氧化等。金属的腐蚀有两种:化学腐蚀与电化学腐蚀,其中晶间腐蚀是一种极其危险的电化学腐蚀。各元素对钢的耐腐蚀性能的影响见表2。  316L不锈钢属于超低碳不锈钢(碳含量小于等于0.03%),321不锈钢属于低碳不锈钢,含碳量越高钢的抗晶间腐蚀的能力越弱,在通常的腐蚀环境中一般不会发生晶间腐蚀。321不锈钢含碳量为0.08%,通过加钛稳定碳化物从而增加了金属的晶间腐蚀,改善了金属的焊接性。316L不锈钢因为添加了 Mo(2~3%)达到优秀的耐孔蚀和耐腐蚀性的不锈钢,有较强的抗晶间腐蚀能力。综合以上考虑,316L不锈钢性能优于321不锈钢。

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  分子筛浆液储罐搅拌器材料,根据物料腐蚀情况选用材料综合性能不低于321不锈钢即可满足使用。  实施效果分析  设备使用情况对比 表3是动改前后五台设备电机输出部位(采样点1)、减速机输出部位(采样点2)、减速机顶部最高点(采样点3)的数据比对。  由表3可以看出:设备动改前后,采样点径向振幅明显减小,约为改造前的1/3~1/2。但是1#、2#设备动改后,振动仍然存在,现场可见减速机系统轻微摇晃,有待进一步改进;设备动改后,轴向振幅明显减小;设备检修周期延长约一倍,检修工作量大幅减小,底瓦轴套等备件消耗量约为改造前的1/3~1/2。此外,搅拌桨叶因材质更换,腐蚀减薄量明显减小,动改后设备未再出现出口管线堵塞。  能耗分析 五台打浆罐减速机系统由摆线轮XLD减速机更换为SEW减速机,另外配合搅拌桨叶动改,减小电机功率及转速,功率降低7kw/台,转速由71r/min降至59r/min,电耗大幅度下降。  维修成本分析 根据设备改造前后检维修情况对比,改造后设备检修量约为检修前的一半,搅拌设备备件(减速机备件、轴承、底瓦、轴套、半轴、搅拌桨叶轮毂等)消耗量减少约 1/2,年度设备检修次数也从十余次减少至四至五次,单台设备平均节省维修费用约合2~3万元。


哪个行业使用4A分子筛


常见分子筛为3A、4A、5A、10X和13X。 4a分子筛的哪些区域用于实际生产? 今天快点看看吧。

在日常化学品中被用作洗涤剂辅助剂。

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其主要功能是在水中交换钙离子生成去离子水,除油防止污垢再沉积。 以三聚磷酸钠作为洗涤剂助剂的交换对环境污染的解决有显着影响。 也可用于肥皂成型剂、牙膏摩擦剂等。 在环境保护方面,也是污水处理的力量。 工业、农业、民间和水产畜牧业排出的污水中含有氨氮,不仅危害鱼类的生存等,还促进藻类的生长,导致河川和湖泊的闭塞。 4A因对NH4的高度选择性,在此领域取得了成功。 与金属矿山、冶炼厂、金属性能加工和化工排放的污水相比,污水中的重金属离子对人体有很大的危害。 用4A分子筛处理这些污水不仅能回收水质,还能回收重金属。 4A分子筛及其分子筛作为水处理用硬水软化剂,可替代国内广泛使用的磺化煤,降低成本。 在冶金工业中作为分离剂使用,从盐水中分离提取钾、铯、铯等。 工业上用于浓缩、分离、提取金属等工业工艺。 在石油化工业中用作催化剂、干燥剂和吸附剂。 用于农业土壤改良剂。 在医药上担载银沸石作为抗菌剂被使用。

4A分子筛是水、NH  3、H  2 S、二氧化硫、二氧化碳、C  2 H  5 OH、C  2 H  6、C  2 H  4和其他临界直径为4A以下分子碱金属铝硅酸盐. 广泛用于气体和液体的干燥,也用于氩气的制造等气体和液体的净化和净化。 分子筛的孔径无论多大,实际上都是沸石,是硅酸铝细孔晶体制品。 根据内部结构的不同,可以分为许多不同的模型。 4A分子筛可以吸附所有小于分子孔径的分子。 专业来看,该分子筛极性越大,不饱和度越大。 吸附力进一步增强。 因此,该分子筛已成为众多行业静态脱水的重要要求。



关于分子筛行业的发展状况


人工合成的具有分子筛选作用的水合硅酸铝(沸石)或自然沸石。 在结构上有多个细孔径的平均细孔和序列一致的细孔,不同细孔径的分子筛分离不同的大小和外形分子。 根据SiO2和Al2O3的分子比而不同。 得到不同孔径的分子筛。 吸附能力强,选择性强,耐高温。 广泛应用于有机化工和石油化工,也是气体脱水的优良吸附剂。 在废气净化方面也日益受到关注。 我国分子筛行业的开展时间比国外繁荣国家的时间短,技术上有一定差异,行业成熟度也相对比国外繁荣国家低。 但是,中国近年来经济发展速度快,分子筛作为汽车尾气处理和石油精密化工的重要吸附剂和催化剂产品,深受市场喜爱,发展速度快,技术水平迅速提高,已成为世界重要的分子筛消费国和需求国之一。

在行业供求方面,随着我国经济的发展,节能环保压力增大。 分子筛作为节能环保方面重要的催化剂和吸附剂产品,行业需求迅速增长。 目前,我国一些公司的分子筛消费线已大部分达到生产,扩建项目都在等待运营或运营中。 业界需求旺盛,现在处于不可追求的态势,随着业界的发展,需求进一步增大。



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文章来源:中国分子筛网

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